煤粉、合金粉、鐵精粉、鋁灰粉、礦粉等是冶金行業(yè)常用的原料輔料，目前主要采用壓球機(jī)將相應(yīng)的粉料壓成球形或者橢球形，可以減少粉塵污染和便于運輸，也可以提高粉體的使用率。輥皮與粉料直接接觸，是壓球機(jī)的關(guān)鍵零件，因此材料的選擇和熱處理工藝的優(yōu)化尤為重要。

壓球機(jī)輥皮在與硬質(zhì)粉體接觸成型的過程中，除正常磨損外，表面經(jīng)常發(fā)生材料崩落( 又稱刷邊失效) ，特別是輥皮兩端尤為明顯。熱處理技術(shù)是提高輥皮使用性能的關(guān)鍵技術(shù)，常規(guī)單液淬火工藝處理的輥皮，可以得到表面均勻的硬度分布; 但是輥皮在成型粉體的過程中，表面中間位置和邊部位置的受力不均勻，邊角位置擠壓粉末的過程中處于不對稱的受力狀態(tài)，更容易產(chǎn)生刷邊失效。此外，單液淬火處理的輥皮還會產(chǎn)生較大的熱處理變形。由于壓球機(jī)的輥皮是成對使用的，熱處理后的形變量必然會影響裝配精度，從而降低壓球機(jī)的使用壽命。

通過人們對輥皮進(jìn)行的雙液淬火實驗得到：雙液淬火工藝處理后的輥皮，使用壽命得到了明顯的改善和提高。這是因為雙液淬火處理在輥皮表面形成了中間硬度高、兩邊硬度低的梯度硬度分布，通過適當(dāng)降低端部硬度達(dá)到提高韌性的效果，降低了輥皮表面邊緣位置刷邊失效的數(shù)量。其次，雙液淬火過程中采用了爐外預(yù)冷、雙液淬火預(yù)冷等方法，緩和了淬火過程中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力和熱應(yīng)力，輥皮的熱處理變形傾向明顯降低。

       雙液淬火作為處理大型零件的熱處理方法，可以有效降低熱處理淬火過程中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力、改善冷卻條件，已經(jīng)在傳動軸、齒輪上應(yīng)用，并取得了良好地效果。